Tratamiento de Superficies, Instalaciones y Equipos
Las Instalaciones pueden ser:


· Automáticas o Semiautomáticas.

· Electrolìticas o Químicas.

· En Tambor rotativo o en Bastidor.

Dado el ambiente tan agresivo en el que han de trabajar estos equipos exigen el empleo de los materiales más resistentes y duraderos en función de las exigencias de los productos químicos.
Las características generales de una instalación son:


· Cubas construidas en PPH, PVC, PRFV, PVDF; Fe+PVC e Inox, debidamente rigidizadas para absorber cualquier tipo de deformación.

· Carros transportadores con velocidad variable tanto en elevación como en translación. De construcción aérea o apoyada y de fácil acceso a cada uno de los elementos sujetos a mantenimiento.

· Sistemas de cargas y descargas automáticas en tambor rotativo, adaptándose a las necesidades del cliente.

· Sistemas de secado por Horno con puertas abatibles en Inst. de bastidor y secados en centrifuga o en continuo (por aire o maizol) para Inst. de tambor rotativo.

· Sistemas de calentamiento mediante; Resistencias eléctricas, agua sobrecalentada, vapor o fluido térmico.

Los materiales de inmersión en baño para el calentamiento seran acordes a las necesidades del producto; Titanio, inox., PVDF, Teflon, Cuarzo,...
· Sistemas de refrigeración a través de equipos de frío.

· Rectificadores con regulación continua.

· Agitación mecánica horizontal y vertical, por aire y por eductores.

· Tambores rotativos en PPH y PVDF, siendo el volumen, diseño de los contactos y tipo de giro específico para las piezas a tratar.

· Minimización de caudales de vertido, a través de sistemas de lavado en cascada, combinados con sistema de aspersión y pulmón de intercambio.

· Filtros de papeles , cartuchos y bolsas, así como sistemas de filtración especial para Níquel Satinado, Desmetalizado,...

· Estructura y soportaciones en acero con protección anticorrosiva, acero inox o poliester poltrusionado. El diseño de estas se hará en función del espacio disponible y de las necesidades del cliente.
· Aspiración de gases construidos con materiales anticorrosivos.

· Automatización de la instalación (sofisticación a medida del cliente).

· PLC-Panel View o PC-PLC.

· Control y registro de datos (Temperaturas, densidad de corriente...).

· Históricos de alarmas.

· Procedimientos de mantenimiento.

· Mezcla de acabados.

· Asistencia técnica desde nuestras instalaciones vía módem.